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活性石灰生產線工藝簡介

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活性石灰的生產過程分別在預熱器、回轉窯和冷卻器三臺獨立的設備中完成。

1.1 概述

石灰石通過汽車或裝載機裝入地料倉,地料倉設置二臺振動給料機給料,經皮帶機輸送至篩分間,經滾篩篩分后,10-40mm的合格石料通過斗提機、皮帶輸送機送入預熱器頂部石灰石料倉,10mm以下不合格粉料經皮帶輸送機、提升機送入粉倉后由汽車外排(不合格粉料主要是粒度小于10mm的碎石以及石灰石開采、破碎、運輸過程中沾附的石粉和泥土等雜質)。

石灰石料倉中的石灰石通過下料管進入預熱室,預熱室下部設有液壓推桿由控制系統自動開啟推桿給料,石灰石在預熱器內與煙氣進行熱交換,石灰石吸收熱廢氣的熱量溫度升高,同時廢氣溫度降低后進入除塵器。

石灰石在預熱器內經充分預熱后,溫度可達950℃,部分石灰石分解。然后通過窯尾溜槽進入回轉窯,緩慢而有序地通過窯內預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。窯體煅燒采用一個燒嘴。

燒成后的石灰進入冷卻器。從冷卻器底部吹入的二次風與石灰換熱后進入窯內參與燃燒,冷卻后的石灰經過振動給料機出料,通過鏈板機將石灰均勻輸送到斗式提升機,再由斗式提升機送料到滾篩,經滾篩篩分后, 篩上的塊料由輸送機至塊成品倉;篩下料經輸送機至混料倉;混料倉下設兩個出料口,一個出料口接卸灰機,另一個出灰口接破碎機后經斗式提升機送入細粉成品倉。

成品料倉處設置除塵器對揚塵點進行除塵。

1.2?煅燒原理

1) 預熱

石料進入預熱器,石灰石吸收熱廢氣的熱量,物料和氣流逆向

運動,獨立的預熱設備可以使石灰石與物料之間充分進行熱交換,使熱廢氣的溫度降低到230℃以下。

2) 煅燒

石灰石煅燒主要在回轉窯內完成,物料在窯內軸向運動的同

時,也作徑向運動,處于翻滾狀態,輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時進行,使整個煅燒過程非常均勻。

煅燒燃料為煤粉,窯頭、窯尾均為微負壓操作。

3) 冷卻

石灰石在回轉窯內煅燒成石灰后進入豎式冷卻器,從冷卻器底部鼓入的二次風冷卻炙熱石灰,獨立的冷卻設施將冷卻風管在整個斷面均勻布置,可以將石灰冷卻到100℃以下。二次風升溫進入窯內參與燃燒,冷卻后的石灰經過振動給料機均勻出料。

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